آلیاژ زیرکنیوم :

آلیاژ مس کروم زیرکنیوم یکی از آلیاژ های پر استفاده از مس در صنعت جوش مقاومتی می باشد.

این گروه آلیاژهای مس – کروم (Cu-Cr) هستند که ترکیب متوسط 8/0 درصد وزنی کروم و مابقی مس می باشد.

مواد این کلاس دارای خواص مکانیکی بهتری نسبت به گروه کلاس 1 بوده

ولی هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی آنها نسبت به کلاس 1 کمتر است.

این گروهآلیاژ مس کروم زیرکونیوم خواص فیزیکی خوبی داشته و مقاومت

آنها در برابر تغییر شکل در زیر فشارهای نسبتاً بالا آنها را به بهترین کلاس

این نوع مواد تبدیل کرده است. این گروه همچنین

برای میله ها، پیچ ها، نگهدارنده ها، صفحه ها، گیره ها وانواع گوناگون

اجزاء سیستم انتقال جریان در تجهیزات جوش مقاومتی مناسب هستند.

  آلیاژ مس کروم زیرکونیوم کلاس 2 قابلیت عملیات حرارتی را داشته و لذا برای ریخته گری مناسب هستند.

این کلاس برای رسیدن به خواص اصلی بصورت قابل ملاحظه ای مورد عملیات کار سرد قرار گرفته تا با این عملیاتها بعد از عملیاتهای حرارتی به خواص نهایی خود دست یابند.

کلاهک نقطه جوش مدل P91131040020

کلاهک نقطه جوش  مدل P91131040020 در شکل های مختلف عمدتا از جنس مس کروم زیرکنیوم می باشد.

کلاهک نقطه جوش که جایگزین الکترود نقطه جوش شده است دارای فواید ذیل می باشد:

• اقتصادی: طول کلاهک نقطه جوش بسیار کمتر از الکترود نقطه جوش می باشد، بنابراین میزان دور ریزی پس از استفاده در کلاهک نقطه جوش بسیار کمتر در مقایسه با الکترود نقطه جوش می باشد. به عنوان مثال، یک کلاهک با طول 20 م.م و یک الکترود با طول 60 م.م هر دو دارای یک طول عمر می باشند، اما میزان متریال دور ریخته شده در الکترود 3 برابر در مقایسه با کلاهک می باشد. استفاده از کلاهک در طولانی مدت بسیار اقتصادی و موجب صرفه جویی در هزینه خواهد بود.

• کیفیت: کلاهک نقطه جوش به علت اینکه از طریق فورج سرد تولید می شود، دارای سختی بالاتری نسبت به الکترود هست که از طریق تراشکاری تولید می شود.

• قیمت: قیمت کلاهک نقطه جوش در مقایسه با الکترود نقطه جوش و با توجه به اینکه طول عمر یکسانی دارند، بسیار کمتر می باشد.

• تنوع: کلاهک های نقطه جوش بیش از ۱۵ مدل و در سه سایز ۱۳ م.م ، ۱۶ م.م و ۲۰ م.م می باشند که برای جوش هر نوع ورق با هر ضخامتی کاربرد دارند.

• کلاهک نقطه جوش دارای مورس داخلی می باشد که بعد از قرار گرفتن بر روی ساقه به صورت کامل آب بندی می شود. پس از پایان عمر کلاهک، آن را می توان با استفاده از یک تیپ ریموور (جدا کننده) از ساقه، بدون اینکه به ساقه آسیبی برسد، جدا کرد.

• تمیزکاری: کلاهک ها به علت لهیدگی بعد از استفاده مکرر، باید تمیز شوند تا به شکل اولیه خود بازگردند. این عمل از طریق دستگاه تیپ درسر (اصلاح کننده) انجام می شود.